品質への取り組み
CNCマシン製造における優れた基準の確保
スタッフへの定期的な厳格なトレーニングとISO認証サービスプロセスの遵守。工場に入荷したすべてのスペアパーツは厳格にテストされています。
Camproは、サプライチェーンを通じて供給されるすべての材料に対して厳格な検査と規制を実施しています。受入材料検査ステーションでは、各種高精度試験機器を用いて、すべての受入材料を100%の品質管理で検査しています。また、不良品を回収するためのエリアも設置しており、基準を満たさない材料を回収します。設計図面に定められた基準に従い、寸法公差、形状精度、硬度、表面処理など、厳格な検査を実施しています。
Camproは、サプライチェーンを通じて供給されるすべての材料に対して厳格な検査と規制を実施しています。受入材料検査ステーションでは、各種高精度試験機器を用いて、すべての受入材料を100%の品質管理で検査しています。また、不良品を回収するためのエリアも設置しており、基準を満たさない材料を回収します。設計図面に定められた基準に従い、寸法公差、形状精度、硬度、表面処理など、厳格な検査を実施しています。
品質監視プロセス
製造工程においては、基本的な削り取りと組立の要件を満たす必要があります。すべての完成品の精度はVDI3441検査基準に準拠する必要があります。また、環境および従業員の安全要件を満たし、すべての完成品が最高の加工性能を保証するため、CE安全基準を細部に至るまで適用し検査を行っています。
受入品質検査体制
- 正確な測定
- 3D計測
- オンサイト測定
立形マシニングセンターの組立・試験
- Y / Z垂直補正
- スピンドルたわみ検査
- 作業台の平坦性検査
- Tスロット精度検査
- 三軸ネジ調整
- 燃料システム配置後のテスト
旋盤の組み立てと試験
- テールストック切断精密検査
- カッター精度検査
- スピンドルセンターとカッターセンターの校正
- Tスロット精度検査
- ネジ精密調整
- スクリュープレテンション
完成品の検査
- 完成品の幾何学的精密検査
- 工作機械の位置決め精度補正ボールバー
- 2軸同期移動補正
- 同期運動補償
- スピンドル振動検査
- 完成した工作機械の切削補正
- 精度と切断パラメータの調整
組立ラインに入る前の検査
3D測定テスト
VDI3441検査規格
出荷前のレーザー検査
出荷前のボールバー検査装置
テスト実行 48時間出荷