Zaangażowanie w jakość
Zapewnienie najwyższych standardów w produkcji maszyn CNC
Regularne, rygorystyczne szkolenia personelu i zgodność z procesem serwisowym certyfikowanym zgodnie z normami ISO. Każda część zamienna trafiająca do fabryki jest poddawana rygorystycznym testom.
Firma Campro stosuje rygorystyczną kontrolę i regulacje dotyczące wszystkich materiałów dostarczanych w łańcuchu dostaw. Stanowisko kontroli materiałów przychodzących przeprowadza 100% kontrolę jakości wszystkich materiałów przychodzących, wykorzystując różnorodne, precyzyjne urządzenia testowe. Wydzielona jest również strefa dla materiałów wadliwych, przeznaczona do kontroli materiałów niespełniających norm. Zgodnie z normami określonymi w rysunkach projektowych, przeprowadzamy rygorystyczne kontrole pod kątem tolerancji wymiarów, precyzji geometrycznej, twardości i obróbki powierzchni.
Firma Campro stosuje rygorystyczną kontrolę i regulacje dotyczące wszystkich materiałów dostarczanych w łańcuchu dostaw. Stanowisko kontroli materiałów przychodzących przeprowadza 100% kontrolę jakości wszystkich materiałów przychodzących, wykorzystując różnorodne, precyzyjne urządzenia testowe. Wydzielona jest również strefa dla materiałów wadliwych, przeznaczona do kontroli materiałów niespełniających norm. Zgodnie z normami określonymi w rysunkach projektowych, przeprowadzamy rygorystyczne kontrole pod kątem tolerancji wymiarów, precyzji geometrycznej, twardości i obróbki powierzchni.
Proces monitorowania jakości
W procesie produkcji muszą być spełnione podstawowe wymagania dotyczące skrobania i montażu. Precyzja wszystkich gotowych produktów musi być zgodna z normami kontroli VDI3441. W naszej kontroli każdego detalu stosujemy również normy bezpieczeństwa CE, aby zapewnić spełnienie wymogów dotyczących ochrony środowiska i bezpieczeństwa personelu, a także zagwarantować najwyższą jakość obróbki każdego gotowego produktu.
Formacja kontroli jakości przychodzącej
- Precyzyjny pomiar
- Pomiar 3D
- Pomiar na miejscu
Montaż i testowanie pionowych centrów obróbkowych
- Korekcja pionowości Y/Z
- Kontrola ugięcia wrzeciona
- Badanie płaskości stołu roboczego
- Badanie precyzji rowka T
- Regulacja śrubą trójosiową
- Testowanie układu paliwowego po montażu
Montaż i testowanie tokarek
- Precyzyjna kontrola cięcia konika
- Kontrola precyzji frezu
- Kalibracja środka wrzeciona i środka frezu
- Badanie precyzji rowka T
- Precyzyjna regulacja śrubowa
- Naprężenie śruby
Kontrola gotowego produktu
- Geometryczna kontrola precyzji gotowego produktu
- Precyzyjna kompensacja pozycjonowania obrabiarki Pręt kulowy
- Kompensacja ruchu synchronicznego 2-osiowego
- Kompensacja ruchu synchronicznego
- Kontrola drgań wrzeciona
- Korekta cięcia gotowego narzędzia maszynowego
- Precyzja i regulacja parametrów cięcia
Kontrola przed wejściem na linię montażową
Test pomiaru 3D
Norma inspekcyjna VDI3441
Kontrola laserowa przed wysyłką
Inspektor prętów kulowych przed wysyłką
Przetestuj przesyłkę w ciągu 48 godzin