Leave Your Message

Zaangażowanie w jakość

Zapewnienie najwyższych standardów w produkcji maszyn CNC

Regularne, rygorystyczne szkolenia personelu i zgodność z procesem serwisowym certyfikowanym zgodnie z normami ISO. Każda część zamienna trafiająca do fabryki jest poddawana rygorystycznym testom.

Firma Campro stosuje rygorystyczną kontrolę i regulacje dotyczące wszystkich materiałów dostarczanych w łańcuchu dostaw. Stanowisko kontroli materiałów przychodzących przeprowadza 100% kontrolę jakości wszystkich materiałów przychodzących, wykorzystując różnorodne, precyzyjne urządzenia testowe. Wydzielona jest również strefa dla materiałów wadliwych, przeznaczona do kontroli materiałów niespełniających norm. Zgodnie z normami określonymi w rysunkach projektowych, przeprowadzamy rygorystyczne kontrole pod kątem tolerancji wymiarów, precyzji geometrycznej, twardości i obróbki powierzchni.

Proces monitorowania jakości

W procesie produkcji muszą być spełnione podstawowe wymagania dotyczące skrobania i montażu. Precyzja wszystkich gotowych produktów musi być zgodna z normami kontroli VDI3441. W naszej kontroli każdego detalu stosujemy również normy bezpieczeństwa CE, aby zapewnić spełnienie wymogów dotyczących ochrony środowiska i bezpieczeństwa personelu, a także zagwarantować najwyższą jakość obróbki każdego gotowego produktu.
szczegół (1)

Formacja kontroli jakości przychodzącej

  • Precyzyjny pomiar
  • Pomiar 3D
  • Pomiar na miejscu
szczegół (2)

Montaż i testowanie pionowych centrów obróbkowych

  • Korekcja pionowości Y/Z
  • Kontrola ugięcia wrzeciona
  • Badanie płaskości stołu roboczego
  • Badanie precyzji rowka T
  • Regulacja śrubą trójosiową
  • Testowanie układu paliwowego po montażu
szczegół (3)

Montaż i testowanie tokarek

  • Precyzyjna kontrola cięcia konika
  • Kontrola precyzji frezu
  • Kalibracja środka wrzeciona i środka frezu
  • Badanie precyzji rowka T
  • Precyzyjna regulacja śrubowa
  • Naprężenie śruby
szczegół (4)

Kontrola gotowego produktu

  • Geometryczna kontrola precyzji gotowego produktu
  • Precyzyjna kompensacja pozycjonowania obrabiarki Pręt kulowy
  • Kompensacja ruchu synchronicznego 2-osiowego
  • Kompensacja ruchu synchronicznego
  • Kontrola drgań wrzeciona
  • Korekta cięcia gotowego narzędzia maszynowego
  • Precyzja i regulacja parametrów cięcia

6 punktów 100% zaangażowania w jakość

ikona-(1)

Kontrola przed wejściem na linię montażową

ikona-(2)

Test pomiaru 3D

ikona-(3)

Norma inspekcyjna VDI3441

ikona-(4)

Kontrola laserowa przed wysyłką

ikona-(5)

Inspektor prętów kulowych przed wysyłką

ikona-(6)

Przetestuj przesyłkę w ciągu 48 godzin