Приверженность качеству
Обеспечение высочайших стандартов в производстве станков с ЧПУ
Регулярное и тщательное обучение персонала и соблюдение требований ISO в процессе обслуживания. Каждая запчасть, поступающая на завод, проходит строгую проверку.
Компания Campro осуществляет строгий контроль и регламентирование всех материалов, поступающих в цепочку поставок. Пункт входного контроля материалов осуществляет 100% контроль качества всех поступающих материалов с использованием различных высокоточных испытательных приборов. Также организован участок для бракованных материалов, предназначенный для переработки некондиционных материалов. В соответствии со стандартами, указанными в конструкторских чертежах, мы проводим строгий контроль допусков размеров, геометрической точности, твёрдости и обработки поверхности.
Компания Campro осуществляет строгий контроль и регламентирование всех материалов, поступающих в цепочку поставок. Пункт входного контроля материалов осуществляет 100% контроль качества всех поступающих материалов с использованием различных высокоточных испытательных приборов. Также организован участок для бракованных материалов, предназначенный для переработки некондиционных материалов. В соответствии со стандартами, указанными в конструкторских чертежах, мы проводим строгий контроль допусков размеров, геометрической точности, твёрдости и обработки поверхности.
Процесс мониторинга качества
В процессе производства должны соблюдаться основные требования к шабрению и сборке. Точность всех готовых изделий должна соответствовать стандартам контроля VDI3441. Мы также применяем стандарты безопасности CE при проверке каждой детали, чтобы гарантировать соблюдение требований по охране окружающей среды и безопасности персонала, а также наилучшую производительность обработки каждого готового изделия.
Формирование входного контроля качества
- Точное измерение
- 3D-измерение
- Измерение на месте
Сборка и испытания вертикальных обрабатывающих центров
- Коррекция вертикальности Y/Z
- Проверка отклонения шпинделя
- Проверка плоскостности рабочего стола
- Точная проверка Т-образных пазов
- Регулировка трехосного винта
- Проверка топливной системы после установки
Сборка и испытание токарных станков
- Проверка точности резки задней бабки
- Проверка точности резака
- Калибровка центра шпинделя и центра фрезы
- Точная проверка Т-образных пазов
- Регулировка точности винта
- Предварительное натяжение винта
Проверка готовой продукции
- Контроль геометрической точности готовой продукции
- Шариковая балка для точной компенсации позиционирования станка
- Компенсация синхронного движения по 2 осям
- Компенсация синхронного движения
- Проверка вибрации шпинделя
- Коррекция резки для готового станка
- Регулировка точности и параметров резки
Проверка перед поступлением на сборочную линию
Тест 3D-измерений
Стандарт инспекции VDI3441
Лазерная проверка перед отправкой
Инспектор шаровых опор перед отправкой
Тестовый запуск 48-часовой поставки